1. Polvo de aleación autofusionable a base de níquel:
La llamada aleación autofusible se refiere a la aleación que contiene boro, silicio y otros elementos desoxidantes y un bajo punto de fusión. En el proceso de fusión por calentamiento, la composición de la aleación puede reducirse a sí misma y al óxido del sustrato, lo que da lugar a la formación de escoria de borosilicato de bajo punto de fusión cubierta en la superficie, para prevenir la oxidación de la aleación y mejorar la humectabilidad, de modo que la aleación y el sustrato obtengan una buena combinación metalúrgica de materiales de aleación. La fuerza de unión de la capa de soldadura y el sustrato es generalmente de 30-50 kgf/mm² (300-500 Mpa). Dependiendo de la diferente composición química, se pueden obtener capas de soldadura HRC15-65 de diferente dureza. El proceso de soldadura por pulverización es principalmente adecuado para grandes cargas de impacto, entornos de fatiga térmica y los requisitos de deformación de la pieza de trabajo no son estrictos. Los polvos a base de níquel son principalmente aleaciones de níquel-cromo-borosilicio y aleaciones de níquel-borosilicio. Las características comunes de este tipo de aleación son bajo punto de fusión, buena autofusión, buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia a la oxidación, etc., es la aleación autofusionable más antigua y más utilizada.
Polvo de aleación autosoluble a base de níquel, el producto de mayor venta es: Ni60A, que es un polvo de aleación de níquel con dureza HRC 60, alta dureza, resistencia a la corrosión, barato, los procesos comúnmente utilizados son: soldadura por pulverización de llama oxiacetilénica, pulverización de plasma, revestimiento de plasma, pulverización de llama supersónica.
Entre los polvos de aleación autosolubles a base de níquel, se encuentra el polvo de soldadura para moldes de vidrio, entre los que destaca el DG.Ni220M1, el más vendido, apto para moldes de vidrio y otras capas de soldadura. Su dureza moderada, buena ductilidad y la capa de soldadura preparada tras un pulido fino, sin ojos de aguja, burbujas, grietas ni otros defectos, lo convierten en un sustituto ideal del polvo de soldadura para moldes de vidrio Stari, así como del polvo de soldadura para moldes de vidrio de la marca estadounidense WCC. Ofrece una excelente relación calidad-precio y ofrece descuentos.
2. Polvo de aleación de carburo de tungsteno a base de níquel: (hay tres tipos)
El primero es el tipo recubierto, sobre la base de Ni60A, la adición de partículas de carburo de tungsteno, de modo que el carburo de tungsteno recubierto de Ni60A, aumenta en gran medida la tasa de deposición de carburo de tungsteno en la pieza de trabajo, a menudo se utiliza en una variedad de: tornillo, cuchilla de maquinaria agrícola, espiral resistente al desgaste, cuchilla de ventilador, pico y otras piezas de trabajo resistentes al desgaste.
El segundo es el tipo mixto, sobre la base de Ni60A, agregue partículas de carburo de tungsteno, a la mezcla mecánica de partículas de carburo de tungsteno y el proceso de producción mixto de Ni60A, la proporción de carburo de tungsteno mezclado mecánico puede ser mayor que el recubrimiento, a menudo utilizado en una variedad de: tornillo, cuchilla de maquinaria agrícola, espiral resistente al desgaste, cuchilla de ventilador, pico y otras piezas de trabajo más resistentes al desgaste.
El tercero es utilizar aleación de níquel de dureza media y baja, carburo de tungsteno de fundición mixta mecánica, tanto en tenacidad como en resistencia al desgaste.
3. Polvo de níquel puro:
El contenido de níquel superior al 99,5% se puede utilizar como aditivo;
4. Polvo base de níquel:
El polvo base de níquel se utiliza en el sustrato y el polvo cerámico entre el polvo de aleación, la función es aumentar el efecto de unión del polvo cerámico y liberar la tensión del polvo cerámico, como capa de transición;
Entre ellos, los más vendidos son: Ni80Cr20 y NiCrCoAlY, que pueden reemplazar a Oerlikon Metco, y el precio es muy competitivo.
5. Polvo especial de aleación de níquel:
Como In625, In718, Hastelloy C276, Monel, aleación de níquel-cromo y níquel-hierro.
6. Polvo de aleación a base de cobalto:
El polvo a base de cobalto generalmente se desarrolla a partir de una aleación de cobalto, cromo y tungsteno, que tiene mejor resistencia térmica y dureza al rojo a alta temperatura que el polvo a base de níquel, y también tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste, pero debido a
El precio del metal cobalto es más caro y su aplicación está sujeta a ciertas restricciones.
7. Polvo de aleación autosoluble a base de hierro:
El polvo a base de hierro se usa más ampliamente que las aleaciones autofusibles a base de cobalto y níquel. Posee propiedades de resistencia al desgaste y al calor. Si bien la soldadura por pulverización y la autofusión no son tan buenas como las de las aleaciones de níquel y cobalto, su operación es más compleja de dominar. Sin embargo, su bajo precio es su principal ventaja, lo que hace que el procesamiento de revestimiento láser de polvo de aleación de hierro sea más popular.
8. Polvo de acero inoxidable:
El polvo de acero inoxidable 304,316 típico se vende bien
9. Polvo en aerosol de carburo de cobalto y tungsteno:
Los más vendidos WC-Co12, WC-Co17, WC-Co10Cr4 pueden reemplazar los productos Oerlikon Metco, y la ventaja de precio es grande.
10. Polvo en aerosol de carburo de níquel-tungsteno:
El DG.WC-CrC-7Ni más vendido puede reemplazar a los productos Oerlikon Metco con una gran ventaja de precio.
11. Polvo de recubrimiento de carburo de níquel-cromo:
El Cr3C2-25NiCr más vendido puede reemplazar a los productos Oerlikon Metco, y la ventaja de precio es grande.