Revestimiento láser de aleaciones a base de hierro para preparar capas de revestimiento de dureza variable

El revestimiento láser es un proceso que implica agregar un material de revestimiento (generalmente mediante precolocación o alimentación de polvo) a la superficie de un sustrato y luego usar un rayo láser de alta densidad de energía para fusionarlo con la superficie del sustrato, formando un enlace metalúrgico.

Debido a que el revestimiento láser implica velocidades de calentamiento y enfriamiento más rápidas que otros procesos de pulverización, la tensión entre la capa de soldadura y el sustrato es mayor, lo que genera una mayor probabilidad de que se agriete la capa de soldadura.

Actualmente, nuestra fábrica ha desarrollado cinco tipos de polvos de aleación a base de hierro aptos para el revestimiento láser, con durezas que van desde HRC20 hasta 62. Tras las pruebas, la capa de soldadura alcanzó un espesor de 2 mm en un lado sin agrietarse en un rodillo de 8 cm de diámetro.

Esta es una capa de revestimiento láser aplicada a un eje de 15 cm de diámetro, utilizando tres polvos de revestimiento láser de baja dureza: acero inoxidable 316, Fe7 y Fe6. La imagen muestra el resultado tras un pulido simple. Las durezas de las capas de revestimiento preparadas con estos tres materiales son de 41, 56 y 49 HRC, respectivamente.